Ứng dụng công nghệ hút chân không trong dây chuyền đóng gói hiện đại
Dây chuyền đóng gói hiếm khi coi hút chân không là một bước duy nhất. Gạo rời khỏi phễu mang theo không khí giữa các hạt, viên nén giữ lại các khoảng trống giữa các hạt, và các bao thành phẩm cần có hình dạng để xếp chồng lên nhau mà không bị xẹp. Do đó, đóng gói hút chân không công nghiệp được lên kế hoạch như một chuỗi các khu vực chứ không phải là một máy duy nhất ở cuối dây chuyền.
Vị trí đặt áp suất thấp trước máy cân:Các hạt dạng bột mịn chứa từ 20 đến 40% không khí theo thể tích tùy thuộc vào hình dạng hạt, và lượng không khí này sẽ bị nén trong quá trình đóng gói, làm thay đổi trọng lượng tịnh cuối cùng. Các dây chuyền khử khí sản phẩm trước đầu cân sẽ có trọng lượng đóng gói ổn định hơn. Giai đoạn này không cần buồng kín hoàn toàn; một phễu điều hòa với ống venturi hoặc máy bơm nhỏ thường là đủ, và quyết định phụ thuộc vào độ tơi xốp của vật liệu và độ chính xác của dung sai trọng lượng đã được thiết lập. Máy đóng gói chân không tự động xử lý tốt nhất khi giai đoạn lắng được tích hợp vào trình tự nạp liệu chứ không phải được thêm vào sau đó. Các nhóm ghi chép lại các thử nghiệm của họ với máy đóng gói chân không công nghiệp thường đạt được các thiết lập ổn định nhanh hơn các nhóm chỉ dựa vào trí nhớ. Người mua so sánh các lựa chọn máy đóng gói chân không sẽ nhận được câu trả lời trung thực nhất khi báo giá được xây dựng dựa trên các thông số đầu vào giống hệt nhau. Kiểm tra máy đóng gói chân không công nghiệp so với trọng lượng màng và túi mà nó thực sự sẽ sử dụng. Yêu cầu thời gian hút chân không bằng văn bản trước khi quyết định mua máy đóng gói chân không.
Buồng là lõi:Bước mà hầu hết người mua hình dung là chính buồng chứa, nơi túi đã được đổ đầy nằm trong khi không khí được hút ra và miệng túi được niêm phong. Buồng đơn xử lý một túi tại một thời điểm, trong khi bố trí hai buồng cho phép người vận hành nạp một bên trong khi chu kỳ của bên kia đang hoạt động, và thiết kế máy đóng gói chân không quay tròn chồng chéo các công đoạn nạp, hút chân không và xả liên tục. Thể tích buồng cũng rất quan trọng, vì buồng quá lớn sẽ kéo dài mỗi chu kỳ. Máy đóng gói chân không khác nhau ít ở độ chân không mà nó tạo ra hơn là ở cách các công đoạn này chồng chéo nhau. Khoảng cách giữa hiệu suất định mức và hiệu suất thực tế của máy đóng gói chân không tự động thường nằm ở nhịp độ cấp liệu và thời gian chuyển đổi. Mỗi thông số kỹ thuật của máy đóng gói chân không cần được xem xét cùng với cấu trúc màng và trọng lượng túi mà nó thực sự sẽ sử dụng. Việc vận hành thử nghiệm cho thấy máy đóng gói chân không tự động có phù hợp với báo giá hay không. Bụi và độ ẩm có nghĩa là máy đóng gói chân không cần các cài đặt được lưu trữ cho từng sản phẩm. Kiểm tra máy đóng gói chân không công nghiệp so với trọng lượng màng và túi mà nó thực sự sẽ sử dụng.
Khả năng làm kín khi chịu tải:Khi túi đã được hút chân không, máy hàn chỉ có một khoảng thời gian hoạt động hẹp. Các hàm kẹp trên máy đóng gói chân không sẽ đóng chặt màng bọc ép sát vào các hạt, vì vậy nhiệt độ, thời gian giữ và áp suất phải phù hợp với cả cấu trúc màng bọc và sản phẩm. Máy đóng gói chân không được thiết lập cho túi đựng dạng viên nén nhiều lớp dày sẽ hoạt động khác với máy dùng cho túi mỏng, phẳng. Bụi ở khu vực hàn là điểm hỏng hóc thường gặp đối với hàng hóa dạng hạt, vì các hạt nhỏ bị kẹt giữa các mặt kẹp tạo ra các kênh rò rỉ chậm và chỉ xuất hiện sau vài ngày. Trong trường hợp sản xuất có bụi, độ ẩm hoặc sự thay đổi vật liệu theo mùa, máy đóng gói chân không cần có các cài đặt được lưu trữ riêng cho từng sản phẩm. Thử nghiệm theo thời gian với túi của riêng bạn sẽ giải đáp hầu hết các câu hỏi về máy đóng gói chân không tự động.
Tạo hình và tùy chọn xả nước:Đối với gạo và các loại ngũ cốc cao cấp tương tự, quá trình ép thường diễn ra sau khi hút chân không: một tấm ép hoặc khuôn được áp dụng khi túi vẫn còn mềm dưới chân không sẽ tạo ra hình dạng xếp chồng được. Một số sản phẩm cũng được hưởng lợi từ việc sục khí nitơ ngay trước khi niêm phong, điều này phù hợp hơn với các loại ngũ cốc có dầu và các loại hạt hơn là các mặt hàng có thời hạn sử dụng ngắn. Cả hai giai đoạn đều thuộc cùng một hệ thống điều khiển, bởi vì ép quá muộn hoặc sục khí quá sớm sẽ tốn kém hơn so với lợi ích thu được. Hầu hết các khiếu nại về máy đóng gói chân không đều bắt nguồn từ một trong ba điểm: khu vực niêm phong, màng bọc hoặc sản phẩm đầu vào. Phạm vi dịch vụ và khả năng cung cấp phụ tùng thay thế quyết định hiệu suất của máy đóng gói chân không công nghiệp trong năm thứ ba, chứ không phải trong tuần đầu tiên. Các thử nghiệm theo thời gian với túi của riêng bạn sẽ trả lời hầu hết các câu hỏi về máy đóng gói chân không. Việc vận hành thử nghiệm cho thấy liệu máy đóng gói chân không tự động có đáp ứng được báo giá hay không.
Lập kế hoạch phân vùng cùng nhau:Việc coi các công đoạn khử khí, hút chân không buồng, hàn kín, ép và xả là một chuỗi liên tục giúp cân bằng thời gian chu kỳ, vì khu vực chậm nhất sẽ quyết định tốc độ dây chuyền. Cách làm hiệu quả nhất là lập bản đồ vật liệu, định dạng túi và sản lượng mục tiêu trước, sau đó điều chỉnh kích thước từng giai đoạn hút chân không dựa trên bản đồ đó. Công ty TNHH Công nghệ Zhangzhou Jialong công bố sơ đồ dây chuyền và tổng quan thiết bị tại https://jialong-packing.com/ cho các nhóm đang thực hiện so sánh này. Hầu hết các khiếu nại về máy đóng gói chân không tự động đều bắt nguồn từ một trong ba vấn đề: khu vực hàn kín, màng bọc hoặc sản phẩm đầu vào. Hãy yêu cầu thời gian hút chân không bằng văn bản trước khi quyết định mua máy đóng gói chân không có chức năng hàn kín.
Xác thực HTML: ĐANG CHỜ XỬ LÝ - 外贸牛 retest pending (PENDING_EXTERNAL_RETEST)
