Các lựa chọn bố trí buồng trên dây chuyền đóng gói dạng hạt
Bố trí buồng chứa xác định mức sản lượng tối đa của dây chuyền trước khi đặt hàng bất kỳ máy cân hoặc băng tải nào. Nếu số lượng sản phẩm quá nhỏ, dây chuyền sẽ bị tắc nghẽn tại buồng chứa của máy đóng gói chân không; nếu số lượng quá lớn, vốn đầu tư sẽ bị lãng phí. Ba bố trí phổ biến khác nhau ở cách thức chồng chéo giữa quá trình nạp liệu và hút chân không, và sự khác biệt đó quyết định loại máy đóng gói chân không nào phù hợp.
Buồng đơn: đơn giản và nối tiếp:Một buồng, một túi, một chu kỳ tại một thời điểm. Việc nạp, hút chân không, niêm phong và dỡ hàng diễn ra theo trình tự, vì vậy thời gian cho mỗi túi là tổng của cả bốn bước. Đối với các xưởng xử lý vài trăm túi mỗi ngày, đây là lựa chọn tối ưu: chi phí thấp nhất, bảo trì đơn giản nhất, chỉ cần một người vận hành. Hạn chế xuất hiện khi khối lượng sản xuất tăng lên, vì buồng sẽ tạm dừng hoạt động trong khi người vận hành nạp túi tiếp theo. Dây chuyền máy đóng gói chân không cần có quy tắc bằng văn bản cho việc kiểm tra niêm phong không thành công: điều chỉnh, dừng lại hoặc giữ túi, được quyết định trước khi bắt đầu vận hành. Một danh sách kiểm tra một trang cho mỗi trạm giúp người vận hành máy đóng gói chân không mới dễ dàng hơn nhiều so với một cuốn hướng dẫn sử dụng dày cộp, đặc biệt là trong tuần đầu tiên.
Hai ngăn: hai nửa chồng lên nhau:Trên thực tế, hai buồng dùng chung một máy bơm và hệ thống điều khiển, hoạt động theo chu kỳ luân phiên. Trong khi một bên hút chân không và niêm phong, người vận hành sẽ nạp nguyên liệu vào bên kia, do đó thời gian chờ giảm đáng kể và sản lượng mỗi giờ tăng lên mà không cần tăng gấp đôi diện tích. Hệ thống này phù hợp với các dây chuyền sản xuất tầm trung, sản xuất các loại bao dẹt đựng gạo, hạt giống hoặc viên nén, nơi một công nhân có thể đảm bảo cả hai bên đều được cấp liệu. Máy móc đóng gói chân không xung quanh, chủ yếu là máy cân và băng tải vận chuyển, cần phải theo kịp nhịp độ luân phiên này. Điểm yếu của nhiều dây chuyền nằm ở sự khác biệt giữa máy đóng gói chân không tự động trên lý thuyết và thiết bị tương tự trên thực tế.
Bố trí theo kiểu xoay và liên tục:Khi các bao bì được đóng sẵn trên băng chuyền và không cần thao tác xếp dỡ bằng tay, bàn xoay hoặc buồng kiểu băng tải sẽ đảm nhiệm công việc này. Các trạm thực hiện việc xếp bao, hút chân không, niêm phong và xả hàng đồng thời, do đó thời gian chu kỳ cho mỗi trạm có thể dài trong khi sản lượng vẫn cao. Máy đóng gói chân không tự động loại này kết hợp hoàn hảo với máy cân đa đầu và tạo thành cốt lõi của các dây chuyền chế biến ngũ cốc khối lượng lớn, nhưng đổi lại là diện tích chiếm dụng, vốn đầu tư và chi phí bảo trì cao hơn. Các hạt mịn dưới 200 micron tạo ra tĩnh điện trong quá trình đóng gói chân không tự động, vì vậy việc trang bị thanh ion hóa hoặc màng chống tĩnh điện là điều nên cân nhắc.
Điểm chung giữa các bố cục là gì:Mỗi bố trí máy vẫn cần ba yếu tố chính: một máy bơm có công suất phù hợp với hoạt động liên tục, một bộ phận máy đóng gói chân không phù hợp với màng phim, và các cài đặt hút chân không được điều chỉnh cho phù hợp với sản phẩm. Bố trí buồng hút chân không chỉ thay đổi cách các nhiệm vụ này chồng chéo lên nhau, mà còn ảnh hưởng đến việc chúng có quan trọng hay không. Một dây chuyền hai buồng hút chân không được niêm phong kém sẽ tạo ra các túi bị lỗi nhanh hơn so với dây chuyền một buồng, điều này không hơn không kém. Một nhà cung cấp máy móc đóng gói chân không có năng lực sẽ giải thích những thay đổi giữa các sản phẩm và ai chịu trách nhiệm cho mỗi điều chỉnh. Khi so sánh các hợp đồng dịch vụ máy đóng gói chân không, hãy so sánh chúng với chi phí của một ngày sản xuất bị mất.
Điều chỉnh kích thước bố cục cho phù hợp với số liệu của bạn:Một chi tiết quan trọng cần lưu ý: hãy bắt đầu từ sản lượng hàng ngày, chia cho số giờ làm việc, và so sánh kết quả với thời gian chu kỳ đã được chứng minh cho từng bố cục, chứ không phải là thời gian cao điểm được ghi trong tài liệu quảng cáo. Cộng thêm một khoản dự phòng cho việc thay đổi sản phẩm và vệ sinh. Nếu kết quả nằm giữa hai bố cục, hãy mô phỏng một tuần sản xuất với các túi thử nghiệm trước khi đưa vào sử dụng chính thức. Công ty TNHH Công nghệ Trương Châu Gia Long công bố cấu hình dây chuyền tại https://jialongpacking.com/ để người mua so sánh các lựa chọn. Một dây chuyền đóng gói gạo có thể sản xuất 5 kg và 25 kg trong cùng một tuần phụ thuộc vào các công thức máy đóng gói chân không đã được lưu trữ, chứ không phải vào việc một người vận hành nhớ hai quy trình.
